提高控制阀执行机构的输出力矩

    也就是提高了控制阀的允许压差。采用气缸式执行机构可以做到这一点。从表1可以看出，控制阀额定流量系数为850时，70型气缸式执行机构控制阀的允许压差为1.54MPa，完全能满足工艺生产提出的最大压差为0.8MPa的要求。因此，通过将深筒膜片式执行机构更换为气缸式执行机构，增大了执行机构的输出力矩，从而提高了控制阀的允许压差，也可以解决FV-156存在的故障问题。但是，采用气缸式执行机构存在一个气源故障时的安全保护问题，即气源故障时，从工艺生产安全考虑，控制阀应处于全开或全关位置状态的问题。FV-156的执行机构为深简膜片式执行机构，在气源故障时，可以依靠弹簧的弹性作用使控制阀处于全开或全关的位置状态。若采用气缸式执行机构，在气源故障时，由于没有弹簧的作用力，其控制阀的开度是随机的，因此，必须配置1套保护系统，保证在气源故障时。控制阀处于全开或全关的安全位置状态。

   FV-156根据工艺生产安全的要求，在气源故障时，控制阀应处于全关的位置。因此，若采用气缸式执行机构，必须附带一套气源故障保护系统，如图1所示。

                                     图1控制阀气源故障保护系统

    输送阀的作用是在气源压力低于其设定值时，自动进行气路切换。当切换开关7处于手动位置时，气缸式执行机构的2个气室相通，压力相等，这时可以用手轮进行手动操作。

    当切换开关处于自动位置，在仪表气源正常的情况下，输送阀的a和c相通，b和a，c不通，其设定值为0.21MPa。气源定值器2设定值为0.11MPa的固定预压，经输送阀1通于执行机构的右侧气室中。气源定值器1设定0.21MPa的气源供应阀门定位器，阀门定位器接受中控室4~20mA的电信号，经电/气转换，输出可变的气压力信号，通过输送阀2作用于执行机构左侧气室，实现控制阀的调节作用。仪表气源经止逆阀对容气罐充气，直到容气罐中的压力与仪表气源压力相等，止逆阀保证了容气罐中的气不会因仪表气源压力降低而倒流进气源管线中。气源定值器3对容气罐的出口压力进行设定，一般为0.11MPa。在仪表气源故障时，即仪表气源压力低于正常工作压力0.21MPa时，输送阀动作切换，a和b相通，c和a，b不通。执行机构左侧气室由于输送阀2而通大气，容气罐中的气则通过输送阀1作用于执行机构的右侧气室，推动气缸活塞向左侧运动。从而保证了在仪表气源故障时，控制阀处于全关的位置状态。

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